陸用油水分離器

       本裝置根據(jù)重力分離的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的。油污水進(jìn)入分離腔，由于粗?；裰苊娣e大，流速低，聚集成較大油滴，浮升到頂部集油室，含有小顆粒的油滴順次進(jìn)入第二、第三粗?；b置，由于粗?；刑厥饩酆瞎δ?，使殘留的細(xì)微油滴在其中聚結(jié)成較大油滴后與水分離，上升到頂部集油室。
 
概述
　　LYSF型陸用油污水處理裝置適用于石油、化工、機(jī)械、鋼鐵、交通、運(yùn)輸、碼頭等行業(yè)的含油污水處理，油品的比重為0.84-0.93礦物油，但不能分離處在乳化狀態(tài)的油污水。本裝置技術(shù)條件完全符合國(guó)家規(guī)定的GB12917-91油污水分離裝置的規(guī)定，經(jīng)本裝置處理后排放水質(zhì)含油量符合GB8978-96污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

工作原理
　　油污水進(jìn)入分離腔，由于粗?；裰苊娣e大，流速低，聚集成較大油滴，浮升到頂部集油室，含有小顆粒的油滴順次進(jìn)入第二、第三粗?；b置，由于粗?；刑厥饩酆瞎δ埽箽埩舻募?xì)微油滴在其中聚結(jié)成較大油滴后與水分離，上升到頂部集油室。底部清水則由排放口排放。
       聚結(jié)于、第二級(jí)集油室的污油通過(guò)油位檢測(cè)器，經(jīng)自動(dòng)排油裝置和排油閥實(shí)現(xiàn)污油的自動(dòng)排放。第三級(jí)以后粗?；b置，屬于精分離系統(tǒng)，污油量甚少，采用手動(dòng)定期排油即可。為了含有高粘度污油的分離，并能順利地從污油柜中排出，第二級(jí)分離腔內(nèi)分別裝有電加熱裝置，并進(jìn)行自動(dòng)控制，使溫度保持在25℃~50℃之內(nèi)。
       根據(jù)污水池油污水水位高低進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和關(guān)閉，用戶可以根據(jù)需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。用戶還可根據(jù)需要加裝油份濃度計(jì)，對(duì)排放水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，達(dá)到?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)排放，無(wú)需人工檢查。

裝置的安裝要求?
       本裝置的安裝，在一般情況下，應(yīng)按系統(tǒng)圖考慮布置，但在安裝過(guò)程中，必須特別注意下列各點(diǎn)：
       1、柱塞泵前一定要安裝隨機(jī)供應(yīng)的泵前濾器。
       2、應(yīng)設(shè)置清水管道，以便沖洗保養(yǎng)。
       3、本裝置管路上的油污水吸入口應(yīng)距離池底有一定的距離，一般應(yīng)不小于200毫米。
       4、在泵前的吸口管路上，用戶應(yīng)自行加裝真空表一只，以便觀察泵的工作情況（用戶自備）。
       5、進(jìn)水管路系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣，并盡量減少?gòu)濐^等引起的管道阻力。
       6、排油管路越短越好，污油柜應(yīng)盡量靠近并低于裝置。
       7、本裝置的電氣控制箱不能泵在吸空時(shí)自動(dòng)停止，防止水泵吸空。

操作程序
       4.1 1、準(zhǔn)備
       （1）打開出水管路上的閥。
       （2）打開壓力表旋塞。
       （3）打開筒體頂部的放氣旋塞。
       （4）將電控箱上一、二級(jí)排油旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。
       4.2 2、供水
       （1）接通電源。
       （2）打開清水進(jìn)口閥，注入清水。
       （3）清水進(jìn)入筒體時(shí)，空氣通過(guò)位于筒體頂部的放氣旋塞溢出，灌滿清水后，關(guān)閉放氣旋塞，此時(shí)“排油指示燈”應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。
       （4）關(guān)閉清水閥。
       4.3 3、吸油污水
       （1）啟動(dòng)電機(jī)，柱塞泵工作。 
       （2）裝置啟動(dòng)之前，應(yīng)確保筒體內(nèi)充滿清水，可經(jīng)常打開放氣旋塞來(lái)檢查。
       （3）加熱應(yīng)視油污水溫度和污油性質(zhì)而定，如：水溫較低（20℃以下）且油的粘度較大（燃料油）則電加熱器應(yīng)經(jīng)常打開，反之可不打開，但加熱器嚴(yán)禁在空氣中加熱。（筒體內(nèi)必須充滿水）
        4.4 4、工作結(jié)束
       （1）停泵，切斷電源。
       （2）打開清水閥，注入清水半小時(shí)。
       （3）關(guān)閉清水閥。
       （4）關(guān)閉出水管閥。
       （5）停機(jī)時(shí)，應(yīng)確保分離筒的液面不下降，使筒內(nèi)一直灌滿清水。

維護(hù)
       1、裝置的泵前進(jìn)水管路中的濾器每周至少清洗一次，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)用60目銅絲網(wǎng)及時(shí)修補(bǔ)或者進(jìn)行替換。
       2、柱塞泵應(yīng)每年保養(yǎng)一次，拆洗和檢查變速箱、活塞和套筒等零件，應(yīng)特別檢查尼龍球的圓度、球在閥座內(nèi)的靈活性和球閥的密封性，以確保泵的容積效率。
       3、為防止粗?；氯?，應(yīng)經(jīng)常開啟泄放閥排污，如兩筒壓力差達(dá)0.1MPa以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆開裝置清洗粗?；蛱鎿Q。
       4、因檢修需要打開筒體時(shí)，應(yīng)先將一、二級(jí)排油電磁閥旋鈕轉(zhuǎn)到手動(dòng)開啟位置，排盡筒體上部殘油，然后再打開下部泄放閥，排空筒內(nèi)剩水和污泥，并沖洗干凈，檢修后裝配時(shí)要注意粗?；图恢g密封性，在檢修完畢后應(yīng)立即注滿清水，進(jìn)行濕保養(yǎng)。

電氣控制部分基本工作原理
       本裝置配備J2電器控制箱，電源為三相AC380V、50HZ（也可根據(jù)用戶要求選配電源），排油加熱均可自動(dòng)控制。
       排油電磁閥由電極棒控制，柱塞泵將油污水泵入筒體，進(jìn)行油水分離。當(dāng)分離的油上浮到油面下電極時(shí)，電信號(hào)通過(guò)液位繼電器將電磁閥打開，排油自動(dòng)進(jìn)行。當(dāng)污油排到一定程度，由于柱塞泵不斷工作，水面液位不斷上升，上升至上電極時(shí)電信號(hào)通過(guò)液位繼電器，將電磁閥關(guān)閉，排油結(jié)束。
       加熱控制由電觸點(diǎn)溫度計(jì)控制。通常調(diào)至25℃～50℃左右，溫度超過(guò)控制范圍即自動(dòng)停止加熱。
       排油、加熱既能自動(dòng)控制，也可用手控制。
       排油發(fā)生故障時(shí)，首先應(yīng)判別是液位繼電器的故障，還是液位訊號(hào)器絕緣電阻低的問(wèn)題，或其它問(wèn)題，然后分別予以排除，使其正常運(yùn)行。
       
產(chǎn)品規(guī)格及主要參數(shù)

型號(hào)參數(shù)	LYSF-0.5	LYSF-1	LYSF-2	LYSF-3	LYSF-5	LYSF-10
處理能力 m/h	0.5	1.0	2.0	3.0	5.0	10
排放標(biāo)準(zhǔn) ppm	<10
工作壓力1×10pa	<2.5
泵和電動(dòng)機(jī)	電動(dòng)往復(fù)泵
	0.37KW	0.55KW	0.8KW	1.1KW	2.2KW	2.2KW
泵吸入高度	<6m
電氣控制箱電源	AC380V 50HZ
排油控制方式	自 動(dòng) 和 手 動(dòng)
集油室加熱方式	電加熱或蒸氣加熱

常見(jiàn)故障原因分析及其排除方法?

序號(hào)	故 障	原 因 分 析	排 除 方 法
一、	壓力表超過(guò)0.25MPa	1、排水閥門未開2、安全閥失效	1、打開出水閥2、調(diào)整安全閥開放壓力至0.25MPa
二、	泵引水不好	1、泵前濾器堵塞2、泵前管路漏氣	1、清洗濾器2、檢查漏氣處并予調(diào)整
三、	泵出口水質(zhì)多泥沙	進(jìn)水管距池底高度不夠2、濾器的濾網(wǎng)破損	1、應(yīng)使進(jìn)水管距池底有一定距離，不小于200毫米2、用40-60目銅絲網(wǎng)繞二層
四、	排油電磁閥關(guān)閉不緊	1、電磁閥閥座處有雜質(zhì)2、電磁閥中滑閥有卡住現(xiàn)象	1、清除雜質(zhì)2、加熱（對(duì)燃料油而言）3、修理滑閥，使之靈活
五、	自動(dòng)排油打不開	上下液位訊號(hào)器電極棒對(duì)地短路2、液位繼電器故障	手動(dòng)強(qiáng)排油，打清水半小時(shí)，并檢查電極棒絕緣電阻2、檢修或更換液位繼電器
六、	泵漏水過(guò)多	泵用石棉盤根松動(dòng)	將二只調(diào)節(jié)螺母壓緊石棉盤根，使滴漏為6滴/分左右